[0001] 技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本實(shí)用新型涉及一種除塵凈化室，尤其涉及一種具有毛刷的凈化風(fēng)淋室。
[0003] 背景技術(shù)
[0004] 隨著(zhù)現代工業(yè)產(chǎn)品的高精度、高質(zhì)量、微細化的發(fā)展，越來(lái)越多的生產(chǎn)制 造業(yè)對生產(chǎn)環(huán)境提出了比較高的要求。在高精密產(chǎn)品的生產(chǎn)車(chē)間，不能讓塵埃 侵入室內，要盡量抑制室內產(chǎn)生塵埃，要迅速將室內產(chǎn)生的塵埃放到室外，為 了這樣的需要，操作人員或貨物進(jìn)入車(chē)間都需要進(jìn)行特別的清潔度處理，這就 是凈化風(fēng)淋室、
[0005] 凈化風(fēng)淋室是操作人員進(jìn)入清潔室無(wú)塵車(chē)間所必備的凈化設備，通用性強， 可與所有的清潔室和清潔廠(chǎng)房配套使用，操作人員進(jìn)入車(chē)間時(shí)，必須通過(guò)此設 備進(jìn)行凈化，即用強勁清潔的空氣從出風(fēng)口從各個(gè)方向噴射至人身上，有效而 迅速清除附著(zhù)在衣服上的灰塵、頭發(fā)、發(fā)屑等雜物，能有效減小人進(jìn)出清潔室 所帶來(lái)的污染問(wèn)提。
[0006] 現有的凈化風(fēng)淋室如圖1所示，值得注意的是，圖1中箭頭表示氣流的流 向，該凈化風(fēng)淋室100`包括箱體，所述箱體包括外壁10`、內壁20`及過(guò)濾器 30`，所述外壁10`和內壁20`之間形成空腔，所述內壁20`環(huán)繞形成中空的凈化 腔21`，所述空腔內設有回風(fēng)通道12`，所述內壁20`的前側下部開(kāi)設有與回風(fēng) 通道12`連通的回風(fēng)口22`，內壁20`上還開(kāi)設有與回風(fēng)通道12`連通的出風(fēng)口 23`，出風(fēng)口23`正對所述凈化腔21`，過(guò)濾器30`安裝于回風(fēng)通道12`中且位于 內壁20`的前側的回風(fēng)口22`與出風(fēng)口23`之間；使用時(shí)，外界吹風(fēng)機提供的清 潔的空氣通過(guò)出風(fēng)口23`被直接吹入到凈化腔21`中，當操作人員在凈化腔21` 內時(shí)，出風(fēng)口23`吹出的強勁的清潔空氣將直接從各個(gè)角度吹至操作人員身上， 進(jìn)而將操作人員身上的灰塵等雜質(zhì)吹掉，由于回風(fēng)口22`位于下側，在抽風(fēng)機 26`的作用下，凈化腔21`內的氣流將從回風(fēng)口22`進(jìn)入到回風(fēng)通道12`內，并在 過(guò)濾器30`的作用下被過(guò)濾，使得從回風(fēng)口22`進(jìn)入到回風(fēng)通道12`的空氣經(jīng)過(guò) 過(guò)濾器30`過(guò)濾后又可通過(guò)出風(fēng)口23`進(jìn)入到凈化腔21`內，實(shí)現循環(huán)利用；由 于操作人員從室外步行入凈化腔21`內，操作人員除了身上會(huì )附著(zhù)灰塵等雜質(zhì) 外，操作人員的鞋底也會(huì )附著(zhù)很多灰塵等雜質(zhì)，而通過(guò)出風(fēng)口23`吹入到凈化腔 21`內的氣流無(wú)法吹至操作人員的鞋底地，從而無(wú)法對操作人員的鞋底進(jìn)行凈 化；隨著(zhù)技術(shù)的不斷發(fā)展和對清潔度的要求的不斷提升，人們通過(guò)在凈化腔21` 的底板24`上鋪設粘塵紙25`來(lái)試圖對鞋底進(jìn)行徹底的凈化，通過(guò)粘塵紙25`對 操作人員的鞋底的黏性來(lái)將鞋底上的灰塵等雜質(zhì)進(jìn)行清除，由于粘塵紙25`的黏 性度必須滿(mǎn)足不能影響操作人員的正常行走，而且粘塵紙粘貼一次后，由于其 上已粘貼有灰塵等雜質(zhì)，使其黏性減弱，導致使用粘塵紙25`也無(wú)法徹底的對鞋 底進(jìn)行凈化；另，粘貼在粘塵紙25`上的灰塵等雜質(zhì)，在出風(fēng)口23`吹出的強勁 風(fēng)力的作用下易脫離粘塵紙25`而漂浮在凈化腔21`中，使得這些灰塵等雜質(zhì)二 次附著(zhù)于操作人員身上，導致無(wú)法對操作人員進(jìn)行徹底的凈化。
[0007] 因此，亟需一種能徹底對操作人員進(jìn)行凈化的凈化風(fēng)淋室。
[0008] 實(shí)用新型內容
[0009] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種能徹底對操作人員進(jìn)行凈化的凈化風(fēng)淋 室。
[0010] 為實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型提供了一種凈化風(fēng)淋室，包括箱體，所述箱 體包括外壁、內壁及過(guò)濾器，所述外壁和內壁之間形成空腔，所述內壁環(huán)繞形 成中空的凈化腔，所述空腔內設有回風(fēng)通道，所述內壁的前側下部開(kāi)設有與所 述回風(fēng)通道連通的回風(fēng)口，所述內壁上還開(kāi)設有與所述回風(fēng)通道連通的出風(fēng)口， 所述出風(fēng)口正對所述凈化腔，所述過(guò)濾器安裝于所述回風(fēng)通道中且位于內壁的 前側的回風(fēng)口與出風(fēng)口之間，其中，還包括毛刷裝置，所述毛刷裝置包括毛刷 及電機，所述凈化腔的底板呈貫穿的均勻開(kāi)設若干吸塵孔，所述吸塵孔與所述 回風(fēng)通道連通，所述毛刷設置于所述凈化腔的底板之下且可伸入所述吸塵孔中， 所述電機的輸出軸與所述毛刷連接，藉由所述電機驅動(dòng)所述毛刷旋轉。
[0011] 較佳地，所述凈化風(fēng)淋室還包括升降裝置，所述升降裝置包括固定架及氣 缸，所述固定架固定于所述外壁上，所述氣缸固定于所述固定架上，所述氣缸 的輸出軸與所述電機連接；通過(guò)所述氣缸能對電機及毛刷進(jìn)行升降，當需要對 鞋底進(jìn)行凈化時(shí)，通過(guò)氣缸的推動(dòng)使得電機及毛刷同步向上升，進(jìn)而使毛刷伸 入底板的吸塵孔內，同時(shí)電機驅動(dòng)毛刷進(jìn)行旋轉，使得毛刷能直接接觸鞋底并 對鞋底進(jìn)行掃除，進(jìn)一步加強對鞋底清理；當不使用時(shí)，通過(guò)氣缸使得電機及 毛刷下降，從而方便清理及維護。
[0012] 較佳地，所述凈化風(fēng)淋室還包括粘塵紙，所述粘塵紙設置于所述外壁的底 部且位于所述底板的正下方；通過(guò)所述粘塵紙能將毛刷對鞋底刷掉的灰塵等雜 質(zhì)進(jìn)行有效的粘附。
[0013] 較佳地，所述吸塵孔的直徑介于5cm-8cm之間。
[0014] 較佳地，所述凈化腔的底板呈可拆卸的設置于所述內壁上；通過(guò)對底板的 拆卸能有效的對底板進(jìn)行清潔及對底板之下的空間進(jìn)行清理，以及方便對毛刷 裝置進(jìn)行維護和調試。
[0015] 較佳地，所述凈化風(fēng)淋室還包括呈喇叭狀的出風(fēng)嘴，所述出風(fēng)嘴正對所述 出風(fēng)口設置于所述內壁上并伸入所述凈化腔內。
[0016] 與現有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型凈化風(fēng)淋室還包括毛刷裝置，該毛刷裝 置包括毛刷及電機，凈化腔的底板呈貫穿的均勻開(kāi)設若干吸塵孔，所述吸塵孔 與所述回風(fēng)通道連通，所述毛刷設置于所述凈化腔的底板之下且可伸入所述吸 塵孔中，電機的輸出軸與毛刷連接，藉由電機驅動(dòng)毛刷旋轉，使用時(shí)，由于毛 刷伸入吸塵孔中，當操作人員踩于底板上時(shí)，毛刷通過(guò)吸塵孔將與操作人員的 鞋底接觸，且由于毛刷在電機的作用下旋轉，使得附著(zhù)于操作人員鞋底的灰塵 等雜質(zhì)能輕易的被毛刷掃除，被毛刷掃除的灰塵等雜質(zhì)在從出風(fēng)口吹入凈化腔 的強勁氣流下，將這些灰塵大部分從吸塵孔中吹入到底板之下被沉積在外壁的 底部，少部分隨回風(fēng)通道內的氣流進(jìn)入至過(guò)濾器中被過(guò)濾掉，從而將操作人員 鞋底上的灰塵等雜質(zhì)被徹底的凈化，進(jìn)而使得操作人員被徹底的凈化，確保了 工作環(huán)境的清潔度。
[0017] 附圖說(shuō)明
[0018] 圖1是現有的凈化風(fēng)淋室結構示意圖。
[0019] 圖2是本實(shí)用新型凈化風(fēng)淋室的結構示意圖。
[0020] 圖3是本實(shí)用新型凈化風(fēng)淋室的毛刷裝置及升降裝置配合的結構示意圖。
[0021] 圖4是本實(shí)用新型凈化風(fēng)淋室的凈化腔的底板的結構示意圖。
[0022] 具體實(shí)施方式
[0023] 現在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類(lèi)似的元件標號代表類(lèi)似 的元件。
[0024] 如圖2所示，本實(shí)用新型的凈化風(fēng)淋室100包括箱體，所述箱體包括外壁 10、內壁20、過(guò)濾器30及毛刷裝置40，所述外壁10和內壁20之間形成空腔， 所述內壁20環(huán)繞形成中空的凈化腔21，所述空腔內設有回風(fēng)通道12，所述內 壁20的前側下部開(kāi)設有與所述回風(fēng)通道12連通的回風(fēng)口22，所述內壁20上還 開(kāi)設有與所述回風(fēng)通道12連通的出風(fēng)口23，所述出風(fēng)口23正對所述凈化腔21， 具體地，所述內壁20的頂部、后側及前側上部均開(kāi)設有出風(fēng)口23，以使得從出 風(fēng)口23吹出的氣流能直接到達操作人員身體的各個(gè)部位，所述過(guò)濾器30安裝 于所述回風(fēng)通道12中且位于內壁20的前側的回風(fēng)口22與出風(fēng)口23之間，所 述凈化腔21的底板24呈貫穿的均勻開(kāi)設若干吸塵孔240，所述吸塵孔240與所 述回風(fēng)通道12連通，所述毛刷裝置40包括毛刷41及電機42，所述毛刷41設 置于所述凈化腔21的底板24之下且可伸入所述吸塵孔240中，所述電機42的 輸出軸與所述毛刷41連接,，具體地，電機42的輸出軸通過(guò)螺桿或連接軸等與 毛刷41連接，實(shí)現電機42驅動(dòng)毛刷41旋轉的目的；使用時(shí)，外界吹風(fēng)機提供 的清潔的空氣通過(guò)出風(fēng)口23被直接吹入到凈化腔21中，當操作人員在凈化腔 21內時(shí)，出風(fēng)口23吹出的強勁的清潔空氣將直接從各個(gè)角度吹至操作人員身上， 進(jìn)而將操作人員身上的灰塵等雜質(zhì)吹掉，由于回風(fēng)口22位于下側，在抽風(fēng)機26 的作用下，凈化腔21內的氣流將從回風(fēng)口22進(jìn)入到回風(fēng)通道12內，并在過(guò)濾 器30的作用下被過(guò)濾，使得從回風(fēng)口22進(jìn)入到回風(fēng)通道12的空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾器 30過(guò)濾后又可通過(guò)出風(fēng)口23進(jìn)入到凈化腔21內，從而實(shí)現對操作人員身體部 位的凈化，實(shí)現循環(huán)利用；當毛刷41伸入吸塵孔240中時(shí)，毛刷41通過(guò)吸塵 孔240將與操作人員的鞋底接觸，毛刷41在電機42的作用下旋轉，使得附著(zhù) 于操作人員鞋底的灰塵等雜質(zhì)能輕易的被毛刷掃除，被毛刷掃除的灰塵等雜質(zhì) 在從出風(fēng)口23吹入凈化腔21的強勁氣流下，將這些灰塵大部分從吸塵孔中吹 入到底板24之下被沉積在外壁10的底部，少部分隨回風(fēng)通道12內的氣流進(jìn)入 至過(guò)濾器30中被過(guò)濾掉，從而將操作人員鞋底上的灰塵等雜質(zhì)被徹底的凈化， 進(jìn)而使得操作人員身體部位及鞋底都被徹底的凈化，確保了工作環(huán)境的清潔度； 值得注意的是，圖2中箭頭表示氣流的流向。
[0025] 值得注意的是，本實(shí)用新型凈化風(fēng)淋室100的毛刷裝置40中的毛刷41為 現有常見(jiàn)毛刷即可，即可毛刷41具有毛發(fā)部和固定毛發(fā)部的支撐體；由于毛刷 41為現有常見(jiàn)的，為本領(lǐng)域技術(shù)人員根據本發(fā)明所提供的技術(shù)方案即可選擇使 用的，因此其具體結構在此不再作詳細的描述。以下結合圖2及圖3，對本實(shí)用 新型凈化風(fēng)淋室100作進(jìn)一步詳細的說(shuō)明：
[0026] 如圖2及圖3所示，所述凈化風(fēng)淋室100還包括升降裝置50，所述升降裝 置50包括固定架51及氣缸52，所述固定架51通過(guò)螺釘510固定于所述外壁 10的底部上，所述氣缸52固定于所述固定架51上，所述氣缸52的輸出軸與所 述電機42連接；通過(guò)所述氣缸52能對電機42及毛刷41同步的進(jìn)行升降，當 需要對鞋底進(jìn)行凈化時(shí)，通過(guò)氣缸52的推動(dòng)使得電機42及毛刷41同步向上升， 進(jìn)而使毛刷41伸入底板24的吸塵孔240內，毛刷41在電機42的驅動(dòng)下進(jìn)行 旋轉，使得毛刷41能直接接觸鞋底并對鞋底進(jìn)行掃除，進(jìn)一步加強對鞋底清理； 當不使用時(shí)，通過(guò)氣缸52使得電機42及毛刷41下降，從而方便清理及維護。
[0027] 如圖2及圖3所示，所述凈化風(fēng)淋室100還包括粘塵紙25，所述粘塵紙25 設置于所述外壁10的底部且位于所述底板24的正下方；通過(guò)所述粘塵紙25能 將毛刷41對鞋底刷掉的灰塵等雜質(zhì)進(jìn)行有效的粘附，防止這些灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入 回風(fēng)通道12內，減少過(guò)濾器30的負荷，有效的延長(cháng)過(guò)濾器30的使用期限，同 時(shí)也防止了二次污染，該粘塵紙25粘附一定量的灰塵等雜質(zhì)后，更換也較方便 和快捷。
[0028] 如圖2及圖3所示，所述凈化腔21的底板24呈可拆卸的設置于所述內壁 20上；通過(guò)對底板24的拆卸能有效的對底板24進(jìn)行清潔及對底板24之下的空 間進(jìn)行清理，以及方便對毛刷裝置40及升降裝置50進(jìn)行維護和調試。
[0029] 如圖2所示，所述凈化風(fēng)淋室100還包括呈喇叭狀的出風(fēng)嘴230，所述出風(fēng) 嘴230正對所述出風(fēng)口23設置于所述內壁20上并伸入所述凈化腔21內，增設 的出風(fēng)嘴230使從出風(fēng)口23吹出的氣流方向性更強，能更加有針對性的吹向操 作人員，提高了凈化效果和效率。
[0030] 如圖4所示，所述吸塵孔240的直徑介于5cm-8cm之間，該口徑范圍內的 吸塵孔既方便制造，又不能讓毛刷41輕松的伸入，簡(jiǎn)單實(shí)用。
[0031] 結合圖2-圖4所示，由于本實(shí)用新型凈化風(fēng)淋室100具有毛刷裝置40，該 毛刷裝置40包括毛刷41及電機42，且凈化腔21的底板24呈貫穿的均勻開(kāi)設 若干吸塵孔240，所述吸塵孔240與所述回風(fēng)通道12連通，所述毛刷41設置于 所述凈化腔21的底板24之下且可伸入所述吸塵孔240中，電機42的輸出軸與 毛刷41連接并驅動(dòng)毛刷41旋轉，使用時(shí)，由于毛刷41伸入吸塵孔240中，當 操作人員踩于底板24上時(shí)，毛刷41通過(guò)吸塵孔240將與操作人員的鞋底接觸， 且由于毛刷41在電機42的作用下旋轉，使得附著(zhù)于操作人員鞋底的灰塵等雜 質(zhì)能輕易的被毛刷41掃除，被毛刷41掃除的灰塵等雜質(zhì)在從出風(fēng)口23吹入凈 化腔21的強勁氣流下，將這些灰塵大部分從吸塵孔240中吹入到底板24之下 被沉積在外壁10的底部，在外壁10的底部設有粘塵紙25的情況下，這些灰塵 被粘附于該粘塵紙25上，少部分隨回風(fēng)通道12內的氣流進(jìn)入至過(guò)濾器30中被 過(guò)濾掉，從而將操作人員鞋底上的灰塵等雜質(zhì)被徹底的凈化，進(jìn)而使得操作人 員被徹底的凈化，確保了工作環(huán)境的清潔度。
[0032] 另，本實(shí)用新型所涉及的回風(fēng)通道12的氣流循環(huán)原理及外界提供的清潔空 氣的來(lái)源及具體結構，均為本領(lǐng)域普通技術(shù)操作人員所熟知的，在此不再作詳 細的說(shuō)明。

[0033] 以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，當然不能以此來(lái)限定本 實(shí)用新型之權利范圍，因此依本實(shí)用新型申請專(zhuān)利范圍所作的等同變化，仍屬 本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。

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