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高性能過(guò)濾器是如何實(shí)現的
一般的高性能過(guò)濾器的主體是鍍鉻合金的鋁高溫除去油脂,抗氧化處理,
給鋁鍍上鉻合金,鈍化處理, 可以經(jīng)受在鹽霧中暴露超過(guò)250小時(shí)符合ASTM B-117標準. 有碳素鋼做成的過(guò)濾器系列B: 如果需要的話(huà).帶有
標志的也是可用的.這是與目前安裝規范標準相一致的. 對于壓力為40 bar g,可應用F型過(guò)濾器.
增加過(guò)濾器的填充物可增加機械阻力。下面我們先來(lái)認識一下什么叫高性能過(guò)濾器。
高性能過(guò)濾器實(shí)現
隨著(zhù)液壓設備工作效率的不斷提高和污染危害性共識的不斷加深, 液壓系統污染控制越來(lái)越受到重視。過(guò)濾器被廣泛應用在液壓系統污染控制技術(shù)中, 其實(shí)際工作性能的高低, 將決定污染控制的效果。因此, 使過(guò)濾器在實(shí)際工作中有高性能的表現, 是過(guò)濾器制造商與用戶(hù)的共同期望。
高性能過(guò)濾器應是在實(shí)際工作中可以維持油液污染度在目標范圍內, 并有較長(cháng)使用壽命的過(guò)濾器。過(guò)濾器使用效果與過(guò)濾器的過(guò)濾特性有關(guān), 還與過(guò)濾器的選型和使用方法有關(guān), 要實(shí)現過(guò)濾器的高性能必須從設計、制造( 結構、原材料、生產(chǎn)工藝)、選型及使用各個(gè)環(huán)節予以保證。下文將就這方面的經(jīng)驗與試驗成果做簡(jiǎn)要的介紹。
1 設計、制造環(huán)節的控制
通常過(guò)濾器由殼體、濾芯和污染堵塞發(fā)訊裝置三部分構成。過(guò)濾器的內部流道和過(guò)濾機理都比較復雜,對于設計參數、制造工藝的合理性及產(chǎn)品質(zhì)量水平, 僅在外觀(guān)和尺寸基礎上進(jìn)行的評估并不全面, 而是需要結合精確試驗所得的濾芯結構完整性、過(guò)濾精度、納污容量、壓差特性等試驗數據, 才可能獲得正確的結論。
1.1 殼體
殼體其實(shí)就是一個(gè)引導液流方向的壓力容器。殼體的結構設計應科學(xué)合理, 以盡可能地減小其對液流的阻力, 并且應通過(guò)結構或設置分流擋板, 防止出現高速液流沖擊濾芯(過(guò)濾材料)的現象。
1.2 濾芯
濾芯是過(guò)濾器中起實(shí)際過(guò)濾作用的部件。濾芯性能是影響過(guò)濾器性能高低的主要因素。
通常液壓系統污染控制都是用折疊圓筒式濾芯(簡(jiǎn)稱(chēng)濾芯), 該濾芯的性能主要由其采用的過(guò)濾材料的性能和折疊參數決定。
(1)過(guò)濾材料
毋庸置疑, 過(guò)濾材料的性能對濾芯來(lái)說(shuō)非常重要。玻璃纖維濾材是常用的一種液壓過(guò)濾材料, 在進(jìn)一步提高用單層玻璃纖維濾材制作的濾芯的過(guò)濾效率(β 值)與納污能力時(shí)遇到了極大的困難。但是在通過(guò)大量的試驗及對比分析后, 發(fā)現一種采用多層組合技術(shù)的濾材, 在納污能力、過(guò)濾效率、折疊性能( 耐折性) 等方面比傳統的單層玻璃纖維濾材要好的多, 而且還存在足夠的進(jìn)一步提高的余地。- - 多層組合技術(shù)即用兩種或兩種以上不同過(guò)濾精度的玻璃纖維濾材按規定方法疊加組合。
經(jīng)試驗證實(shí), 采用多層組合技術(shù)具有下列要求及特點(diǎn):
1) 對用于組合的玻璃纖維濾材有較高的要求。濾材應具有厚度薄和孔隙度高等特點(diǎn)。
2)對折疊工藝的要求較高。多層組合折疊時(shí), 各濾材間或與支撐網(wǎng)間應緊貼, 防止出現嚴重的分層現象如圖 1 所示。
3)納污能力高。以過(guò)濾精度 5μm(β≥200)的濾芯5為例, 采用多層組合技術(shù)的濾芯, 其納污容量與傳統的采用單層玻璃纖維濾材的濾芯相比可達 1.6 倍以上。
4) 過(guò)濾效率穩定。采用多層組合技術(shù)的濾芯在整個(gè)試驗周期內, 過(guò)濾效率的波動(dòng)較??;
5)原始阻力小。在相同過(guò)濾精度的前提下, 采用多層組合技術(shù)的濾芯原始阻力比采用單層玻璃纖維濾材的濾芯原始阻力更低。
值得注意的是, 采用多層組合技術(shù)時(shí)并不是隨便組合就可取得良好的效果, 組合不當, 會(huì )得到適得其反的結果, 如納污容量反而減小。選用的濾材和組合方法是影響多層組合技術(shù)成敗的兩個(gè)關(guān)鍵性因素。經(jīng)對比試驗證實(shí), 選用合適的濾材并科學(xué)組合, 則采用多層組合技術(shù)的濾芯納污容量可以達到國際同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平。
(2)合理的折疊參數
在濾芯外形尺寸確定的情況下, 折疊參數將決定濾芯的有效過(guò)濾面積, 應結合濾芯的壓降流量特性試驗, 確定優(yōu)的折疊參數, 以保證濾芯有較低的阻力和較大的有效過(guò)濾面積。
1.3 污染堵塞發(fā)訊裝置
污染堵塞發(fā)訊裝置是在過(guò)濾器( 濾芯) 堵塞后, 能夠及時(shí)地發(fā)訊或指示更換濾芯的裝置。若過(guò)濾器不裝污染堵塞發(fā)訊裝置, 而是采取定時(shí)定期更換濾芯的做法, 極有可能造成浪費或延誤時(shí)機。因為隨著(zhù)濾材技術(shù)的發(fā)展, 濾芯的納污能力在不斷提高, 如果還是遵循以往的經(jīng)驗定時(shí)定期更換濾芯, 就會(huì )造成浪費; 另外過(guò)濾器堵塞后若不能及時(shí)地更換濾芯,而是被繼續使用, 則此時(shí)過(guò)濾器的過(guò)濾效果得不到保證, 很可能會(huì )出現油液污染度超出目標范圍的情況。因此污染堵塞發(fā)訊裝置應作為高性能過(guò)濾器的必備件,并且使用時(shí), 污染堵塞發(fā)訊裝置一旦發(fā)訊, 就應及時(shí)更換濾芯。
2 合理的選型
根據液壓系統的工作條件和要求選用合適的過(guò)濾器是達到污染控制目標的基礎。過(guò)濾器選用不當可能造成污染控制的效果不理想, 或需要頻繁更換濾芯, 或在低溫下工作過(guò)濾器會(huì )出現誤發(fā)訊等現象。選用過(guò)濾器時(shí)應對各種因素考慮周全, 壓力管路過(guò)濾器和回油過(guò)濾器, 可參考以下程序。
1) 明確液壓系統污染控制的目標污染度。目標污染度應根據液壓系統或元件對油液污染度的要求而定, 可參考表 1[1]。
2) 根據工作條件及安裝尺寸要求, 選擇合適類(lèi)型的過(guò)濾器。
3) 根據目標污染度要求, 并結合油液容積和過(guò)濾流量, 確定過(guò)濾器的過(guò)濾精度。在全流量過(guò)濾的情況下, 如表 1 所示。
4) 根據液壓系統工作介質(zhì)的粘溫特性和過(guò)濾器的壓降流量特性, 在低工作溫度條件和工作時(shí)原始壓降不大于 0.20MPa 的要求下確定過(guò)濾器的尺寸 ( 額定流量)。在選型時(shí)容易忽視工作溫度條件, 而實(shí)際油液在不同溫度條件下的運動(dòng)黏度變化很大如表 2 所示是過(guò)濾器選型必須考慮的因素。
對于一般的液壓系統, 按以上程序選擇過(guò)濾器即可, 但如對濾芯的使用壽命有特殊的要求, 或者系統的污染速率很大, 則應在確定過(guò)濾器尺寸時(shí)( 第四步) 考慮到這些因素。
3 正確的使用
過(guò)濾器使用不當也會(huì )導致許多問(wèn)題的出現, 如油液污染度達不到要求, 或過(guò)濾器工作不久就堵塞, 或造成環(huán)境污染等。為提高過(guò)濾器使用的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益, 使用過(guò)濾器時(shí)應盡可能做到如下幾點(diǎn)要求。
(1) 過(guò)濾器正式投入工作前, 液壓系統應徹底清洗, 直至油液污染度達到目標污染度要求。特別是一些改造后的系統, 污染非常嚴重, 在投入工作前未經(jīng)徹底清洗, 可能會(huì )出現工作不久過(guò)濾器就堵塞的情況。
(2) 安裝污染堵塞發(fā)訊裝置, 做到未發(fā)訊就不更換濾芯, 避免浪費。
(3) 污染堵塞發(fā)訊裝置發(fā)訊或指示后, 及時(shí)更換濾芯, 以防止壓降超出濾芯的極限壓降。
(4) 對更換下來(lái)的報廢濾芯要妥善處理, 不能隨處亂扔, 以免污染環(huán)境。
4 結束語(yǔ)
過(guò)濾器的高性能并不是通過(guò)其外觀(guān)和尺寸的控制就可實(shí)現的, 而是需要在設計、制造、選型及使用各環(huán)節結合相應的檢測數據, 如過(guò)濾器的過(guò)濾精度、納污容量, 及選型時(shí)需參考的壓降流量特性和使用時(shí)需參考的油液污染度等。而且只有通過(guò)對相應檢測數據的分析, 在各環(huán)節中不斷的改進(jìn), 才有可能使過(guò)濾器的表現越來(lái)越好。因此, 完善的檢測手段對高性能過(guò)濾器的實(shí)現相當重要, 如具備過(guò)濾器各項性能試驗的手段和具備現場(chǎng)油液污染度檢
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