中國工業(yè)除塵技術(shù)現狀及未來(lái)

近十多年來(lái)，塵源控制發(fā)展的重點(diǎn)集中于以下方面：①改善控制效果的同時(shí)減少抽風(fēng)量；②密閉罩方便生產(chǎn)操作及檢修；③移動(dòng)性和陣發(fā)性塵源的控制；④爐窯二次煙塵的控制。

膠帶（或鏈板）輸送機的受料點(diǎn)是大量存在的塵源，新型的“雙層密閉罩”取代傳統密閉罩，有效地削弱了物料溜放時(shí)產(chǎn)生的沖擊作用，并防止物料逸出，因而控制效果更好，抽風(fēng)量卻下降50)％。

克服密閉同生產(chǎn)和檢修矛盾的有效途徑是采用活動(dòng)框架和凹槽蓋板結構。蓋板可輕便地取下或打開(kāi)，利于觀(guān)察和操作，凹槽密封效果好。檢修時(shí)，框架很容易拆卸并按原樣恢復。對于振動(dòng)篩一類(lèi)的產(chǎn)塵設備，這種密閉型式更具優(yōu)越性。

工業(yè)爐窯伴隨加、出料產(chǎn)生的二次煙塵具有陣發(fā)性，其控制難度較大。對于轉爐、煉鋼電爐、混鐵爐等許多爐窯，已開(kāi)發(fā)了適合其特點(diǎn)的煙塵控制技術(shù)。一種將塵源控制和凈化合一的技術(shù)是“屋頂電除塵”，已于1998年成功地在“攀鋼”提釩煉鋼轉爐車(chē)間應用，依靠煙氣熱壓和合理氣流組織，使煙塵通過(guò)設在屋頂的電除塵器，不需風(fēng)機和管道，排塵濃度和降低崗位粉塵濃度都達到了標準。

許多工業(yè)部門(mén)存在著(zhù)移動(dòng)塵源，位置不定，移動(dòng)規律不明顯，固定式控制難以奏效。“移動(dòng)通風(fēng)口塵源控制裝置（ 礦山地下的塵源控制，在原有的灑水和通風(fēng)降塵基礎上，注入了凈化技術(shù)，通風(fēng)氣流含塵量大幅度降低，井下作業(yè)環(huán)境進(jìn)一步改善。為了有效控制露天礦山路面揚塵，開(kāi)發(fā)了高效抑塵劑，將其加水調制并噴灑于路面、料場(chǎng)或地表，可減少揚塵95％，使實(shí)施區域的粉塵濃度低于2mg/nm3，噴灑一次的有效期為(20～

2　除塵系統明顯進(jìn)步

由于有關(guān)法規更趨完善和嚴格、生產(chǎn)工藝和設備的更新，而原有塵源控制和凈化設備老化或技術(shù)落后、大量切換閥門(mén)卡塞失效等原因，早些年建設的除塵系統大多需要改造。改造的重點(diǎn)在于：①滿(mǎn)足新的法規要求；②采用效果好而吸風(fēng)量小的密閉吸塵罩；③采用（或將原設備改造）高效、低耗、可靠的除塵設備；④對于多個(gè)吸塵點(diǎn)的系統，在仔細計算的基礎上，采用阻力器件和風(fēng)量調節器的辦法，使閥門(mén)用量減至少。“首鋼”煉鐵廠(chǎng)原料除塵系統是這種改造的新例證。

風(fēng)機生產(chǎn)行業(yè)引進(jìn)國外技術(shù)，改變了以往風(fēng)機全壓偏小、不適用于除塵系統的狀況。新產(chǎn)品不但全壓滿(mǎn)足除塵工程的需求，而且噪聲低、機械效率高、振動(dòng)小，并有較好的防磨措施。

除塵系統風(fēng)量調節技術(shù)的應用越來(lái)越普遍。以往僅靠液力耦合器使風(fēng)機變速，現在已有多種變頻調速器，適用于不同規格的電機，因而風(fēng)量調節更易實(shí)現。除塵系統風(fēng)量調節，離不開(kāi)流量監測，已開(kāi)發(fā)出含塵氣體流量連續監測裝置，具有不堵、阻力小、應用方便等特點(diǎn)，在除塵系統運行中發(fā)揮了很好的作用。

卸灰、輸灰技術(shù)也取得進(jìn)步?？諝忮N被用來(lái)替代振動(dòng)器，不但可清除灰斗內粉塵架橋，還使部分粉塵流化，卸灰順暢。在一些地方，傳統的輸灰機械被氣力輸送或氣動(dòng)溜槽取代，其優(yōu)點(diǎn)是：降低除塵器安裝高度和工程投資；活動(dòng)件少、維修工作量小、可靠性高；電耗降低。在有數臺除塵設備，并需分別卸灰至數個(gè)粉倉的情況下，一種稱(chēng)為“中倉分配、緩坡溜放”的裝置也具有同樣優(yōu)點(diǎn)。

3　除塵設備迅速發(fā)展