空氣過(guò)濾器及空氣凈化設備在無(wú)菌灌裝間空調凈化的應用
在以往這么多的潔凈技術(shù)和空氣凈化案例中空氣過(guò)濾器及空氣凈化設備在無(wú)菌灌裝間空調凈化的應用特為重要,冷灌裝工藝具有很強的科學(xué)性，對環(huán)境、設備要求嚴格。正確實(shí)現果汁、灌裝設備、灌裝材料的無(wú)菌處理以及灌裝環(huán)境的空氣凈化空調過(guò)濾器選擇技術(shù)是無(wú)菌冷灌裝技術(shù)的關(guān)鍵。本文將以果汁飲料的PET瓶灌裝為例，討論無(wú)菌冷灌裝技術(shù)及其灌裝環(huán)境的凈化空調設計來(lái)分析空氣過(guò)濾器及空氣凈化設備在無(wú)菌灌裝間空調凈化的應用。
無(wú)菌冷灌裝間冷灌裝的工藝要點(diǎn)

    根據潔凈生產(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)工藝和空氣潔凈等級將果汁車(chē)間分區布置。瓶蓋消毒、沖瓶、無(wú)塵灌裝和無(wú)塵封蓋過(guò)程在無(wú)菌灌裝間內完成，其空氣凈化級別為5級（原標準為100級）。所有接觸果汁飲料的設備、物品甚至空間都必須經(jīng)過(guò)嚴格的滅菌。

1　瓶子無(wú)菌

由于PET材料不耐熱，一般采用化學(xué)試劑進(jìn)行滅菌，且不能讓化學(xué)試劑影響到果汁。無(wú)菌灌裝采取了以下措施：要求初吹制的瓶子原始菌落數不超過(guò)5cuf／瓶；瓶子采用250ppm的二氧化氯消毒液浸泡30s；浸泡槽做局部5級凈化；消毒劑有自動(dòng)回收和濃度測定系統，保證消毒劑濃度穩定；瓶子消毒后輸送至灌裝間，用無(wú)菌水將瓶中殘留的消毒劑沖洗干凈，再用無(wú)菌潔凈空氣吹干，保證殘留消毒劑不會(huì )對物料產(chǎn)生影響。

2　蓋子無(wú)菌

蓋子殺菌可采用臭氧熏蒸法，在臭氧消毒柜中進(jìn)行，臭氧濃度為1％左右，時(shí)間為25～30分鐘。臭氧消毒柜放置在無(wú)菌間內，滅菌后的蓋子直接上灌裝機。

3　果汁無(wú)菌

與熱灌裝相比，無(wú)菌間冷灌裝對果汁殺菌是采用UHT超高溫瞬時(shí)殺菌，溫度135～1500C、時(shí)間3～5秒。物料受熱時(shí)間短，營(yíng)養成分損失很少，品質(zhì)和口感也沒(méi)有明顯變化。

4　灌裝設備無(wú)菌　

無(wú)菌冷灌裝的主體設備要求符合衛生級設計，在管道和閥門(mén)技術(shù)、材料表面的刨光、重要區域的表面設計、選擇抗腐蝕材料等幾方面都有嚴格的要求。目前一般采用將消毒機、沖瓶機、灌裝機和旋蓋機組合成四合一機組，采用隔離罩將臺面以上部分全密封，做局部5級空氣凈化，灌裝間做8級空氣凈化[3]；也可采用三合一機組在灌裝間內且不加密封罩，在整個(gè)灌裝間做5級空氣凈化。本設計將采用后一種方式。

沖瓶機一般采用插入式噴嘴，可進(jìn)行多次無(wú)菌水沖洗、瀝干，使得殘留濃度小于0.1ppm。灌裝閥采用非接觸式流量計定量灌裝，有效防止二次污染。帶有完整的全自動(dòng)清洗（CIP）系統、殺菌（SIP）系統以及設備外部泡沫清洗系統（COP）。旋蓋機可采用磁懸浮式擰蓋頭，采用抓蓋上蓋方式。封蓋前用無(wú)菌水沖洗瓶螺口，封蓋后用無(wú)菌水對瓶外表進(jìn)行沖洗。

另外，無(wú)菌冷灌裝設備還會(huì )添加一套氮氣（或其他惰性氣）置換系統，上蓋前將灌裝好的瓶子頂部空氣吹走，保證果汁不被氧化。

5　操作人員凈化　

  在整個(gè)環(huán)境體系中，操作人員是大的污染源?？諝膺^(guò)濾器及空氣凈化設備在無(wú)菌灌裝間空調凈化的應用中空調系統在凈化空氣的同時(shí)，好的解決方案是安裝KLC全自動(dòng)風(fēng)淋室潔凈設備,可以讓人員在進(jìn)入車(chē)間前進(jìn)行有高效空氣過(guò)濾器過(guò)濾的高品質(zhì)空氣吹淋凈化,還很好地降低了人員帶來(lái)的污染。操作人員在進(jìn)入5級凈化間時(shí)，要經(jīng)過(guò)嚴格的消毒程序，使操作人員在不破壞其無(wú)菌環(huán)境的情況下進(jìn)行操作。人員凈化程序：換鞋→更外衣→淋浴→更潔凈工作服→手消毒→全自動(dòng)風(fēng)淋室→進(jìn)入潔凈室。

空氣過(guò)濾器及空氣凈化設備在無(wú)菌灌裝間空調凈化的應用工程實(shí)例　

      冷灌裝的無(wú)菌灌裝空間主要靠空調過(guò)濾器系統得以實(shí)現，冷灌裝車(chē)間相對其它產(chǎn)品的生產(chǎn)車(chē)間而言，它的空調系統相對比較復雜，而且房間面積小，凈化級別要求高，設計和施工難度較大。下面是一個(gè)6000b／h的PET果汁飲料灌裝線(xiàn)，其灌裝間長(cháng)度為4.5ｍ,寬3.9ｍ,平面呈長(cháng)方形,凈化建筑面積17.55ｍ2；理瓶間長(cháng)4.5ｍ，寬2.7ｍ，其中浸泡槽做局部5級凈化，面積0.96ｍ2，其余做8級凈化，建筑面積11.19ｍ2；更衣室（包括走廊等）凈化建筑面積共計23.76ｍ2。
車(chē)間墻體、門(mén)、頂均采用50ｍｍ厚的企口型聚苯乙烯泡沫(難燃型)夾心彩鋼板，地面采用環(huán)氧樹(shù)脂自流坪，燈具采用不銹鋼凈化日光燈，潔凈區內地漏采用不銹鋼潔凈地漏，進(jìn)門(mén)安裝風(fēng)淋室\貨淋室\風(fēng)淋機\風(fēng)淋門(mén)潔凈風(fēng)淋設備,更衣室及緩沖間的門(mén)，傳遞窗均裝電子連鎖裝置,室內未端安裝高效送風(fēng)口。
1　凈化系統劃分　
   根據無(wú)菌冷灌裝的生產(chǎn)要求,該車(chē)間空氣凈化分兩個(gè)級別,其劃分如下(送回風(fēng)平面圖見(jiàn)圖2、圖3):(1)灌裝系統:包括灌裝間和瓶子浸泡槽，凈化級別5級，凈化面積18.51ｍ2。（2）輔助系統：包括理瓶間、換鞋、一次更衣、淋浴、風(fēng)淋室\換潔凈工作服、手消毒、風(fēng)淋通道，凈化級別8級，凈化建筑面積34.95ｍ2。
2　室內溫濕度　
     一般生產(chǎn)車(chē)間：冬季溫度20～22℃，相對濕度30％～50％；夏季溫度24～26℃，相對濕度50％～70％。人員凈化及生活用室：冬季溫度16～20℃，夏季溫度26～30℃。溫濕度的確定主要是根據生產(chǎn)產(chǎn)品的要求確定,果汁飲料對溫濕度無(wú)特殊要求,所以根據以上規范以及車(chē)間系統控制程度,確定兩個(gè)凈化系統夏季室內設計參數為ｔ=24±2℃、Φ=60±10%，冬季設計參數為ｔ=18±2℃、Φ=40±10%。

3　室內正壓　

為防止外部空氣污染凈化區，整個(gè)凈化系統需對外界保持一定正壓。根據文獻[4]規定，不同等級的潔凈室以及潔凈區與非潔凈區之間的壓差，應不小于5Pa，潔凈區與室外的壓差，應不小于10Pa。對兩個(gè)不同級別的凈化系統設計了壓力梯度，并在適當位置設置了微壓差計，用于監測及控制房間的相對壓差。

4　新風(fēng)量　

為維持正壓必須補充一定的新風(fēng)量。另一方面，由于凈化區密封性好，工人在其中工作，必須補充新風(fēng)以滿(mǎn)足衛生需求。本設計新風(fēng)量的確定取下列二項中的大值:(1)補償室內排風(fēng)量和保持室內正壓之所需新鮮空氣量之和；(2)保證供給潔凈室內每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40ｍ3[5]。

潔凈空調過(guò)濾器系統的計算

1　凈化空調風(fēng)量　

系統風(fēng)量根據負荷計算風(fēng)量和換氣次數風(fēng)量?jì)烧呷〈笾怠?br/>系統換氣次數按如下確定:
8級:換氣次數ｎ≥15次/小時(shí)。
5級：垂直層流，斷面風(fēng)速V≥0.25m/s

2　冷熱負荷　

根據室內設計參數、新風(fēng)比例、濟南地區室外氣象參數計算系統冷熱負荷。夏季總冷負荷為25.5Kw,冬季總熱負荷為8.5Kw。

根據負荷計算風(fēng)量均小于根據換氣次數計算的風(fēng)量，故兩個(gè)系統分別選用了20000ｍ3/ｈ、2000ｍ3/ｈ風(fēng)量組合式空調機組各一臺。

空氣凈化.空氣過(guò)濾系統　

1.凈化空氣的空氣過(guò)濾器選用　

凈化空氣過(guò)濾器方式采用初效過(guò)濾器、中效袋式過(guò)濾器、高效空氣過(guò)濾器三級過(guò)濾，其中初效過(guò)濾器、中效袋式過(guò)濾器設于組合式空調機組箱體內，高效空氣過(guò)濾器設于送風(fēng)系統末端。8級室內潔凈空氣系統采用亂流型,氣流組織為上送下側回；5級房間采用垂直層流(凈化工作臺的送風(fēng)方式)，頂棚滿(mǎn)布百級高效空氣過(guò)濾器。設計時(shí)曾考慮灌裝間的灌裝設備加密封罩做局部5級層流，后考慮到氣流組織比較困難，而且灌裝間面積也不是很大，根據生產(chǎn)工藝需要，決定采取全室性5級空氣凈化，層流面積達到18.51ｍ。為使空氣過(guò)濾器及空氣凈化設備在無(wú)菌灌裝間空調凈化的應用該系統安裝簡(jiǎn)單、控制方便、效果更佳，決定采用集中送風(fēng)垂直層流方式。在層流房間潔凈棚的頂棚內設送風(fēng)管道，管道側開(kāi)口裝5級高效空氣過(guò)濾器，頂部采用微孔板并加阻尼層，使空氣經(jīng)高效空氣過(guò)濾器后送入潔凈凈化區?；仫L(fēng)口設在側墻下側，通過(guò)回風(fēng)夾墻與回風(fēng)總管相連后通過(guò)回風(fēng)總管回至空調過(guò)濾器凈化機組。

2　凈化空氣的處理　

空氣處理是將室外引入的新鮮空氣和回風(fēng)經(jīng)過(guò)一系列的制冷、加熱、除濕或加濕處理，使之調整到能滿(mǎn)足潔凈室內生產(chǎn)工藝的要求。

3　系統消毒　

根據工藝要求,潔凈生產(chǎn)區必須定期消毒滅菌。故本設計采用了臭氧消毒。在每個(gè)組合式空調機箱內的中效出風(fēng)段中都放置了一臺臭氧發(fā)生器，通過(guò)整個(gè)空調送回風(fēng)系統使臭氧充滿(mǎn)整個(gè)凈化空調系統，起到消毒、滅菌、除異味等功能[5]。這不僅改變了潔凈室常見(jiàn)的消毒設計模式即紫外燈和甲醛熏消的方法，而且還能對組合空調機內腔、風(fēng)管的內壁、和初、中、高效過(guò)濾器等進(jìn)行消毒，有效地遏止了其內部的微生物生長(cháng)，提高了高效過(guò)濾器的過(guò)濾效率和使用壽命，減輕了初效過(guò)濾器、中效袋式過(guò)濾器、高效空氣過(guò)濾器的風(fēng)阻，降低了潔凈空調的能耗。

4　潔凈區保障措施　

為減少外界對潔凈區內潔凈度、濕度的影響，設計需采取以下措施:

(1)潔凈區內的排風(fēng)均設置止回閥，防止室外空氣倒灌；

(2)人員進(jìn)出的更衣系統，物料進(jìn)出的傳遞窗等的門(mén)窗均安裝電子連鎖裝置，避免凈化區與外界直接聯(lián)通；

(3)潔凈空調系統的送、回風(fēng)和排風(fēng)系統的啟閉連鎖，防止室內產(chǎn)生負壓；

(4)為保證潔凈區內不同凈化級別的房間以及潔凈區對非凈化區有一定的壓差，在適當位置均安裝0－60Pa指針圓盤(pán)式微壓差計，能隨時(shí)監測、調整、控制系統或房間的壓差。

結束語(yǔ)　

通過(guò)對多個(gè)果汁飲料冷灌裝車(chē)間的設計、安裝調試和生產(chǎn)經(jīng)驗的分析后得到以下幾點(diǎn)體會(huì ):

(1)凈化空調系統潔凈級別的高低以及室內設計參數的確定將直接影響到工程冷熱負荷的計算量和配套公用工程消耗量，進(jìn)而對整個(gè)工程的造價(jià)和系統的運行費用產(chǎn)生巨大影響。因此，在符合規范和滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的情況下，選擇合適的潔凈級別和合理確定室內設計參數是工程前期工作的重要環(huán)節。

(2)凈化空調系統應設置變頻裝置，以降低風(fēng)機的運行費用，便于系統調節，降低能耗。

(3)與灌封間灌裝設備局部層流罩5級凈化相比，集中送風(fēng)垂直層流使室內參數控制更嚴格，更易保證5級凈化要求；對灌裝設備