無(wú)塵車(chē)間布局中的衛生要求:
1,車(chē)間面積要求與生產(chǎn)相適應，布局合理，排水暢通；
2,車(chē)間地面用防滑、堅固、不透水、耐腐蝕的材料修建，且平坦、無(wú)積水、并保持清潔；
3,車(chē)間出口及與外界相連的排水、通風(fēng)處裝有防鼠、防蠅、防蟲(chóng)設施。
4, 車(chē)間內墻壁、天花板和門(mén)窗使用無(wú)毒、淺色、防水、防霉、不脫落、易于清洗的材料修建。門(mén)要求是嚴密的推拉式如果是車(chē)間通向外界的，建議使用專(zhuān)業(yè)的快速提升門(mén)。推拉式的門(mén)體距墻的縫和推拉軌道積水不好處理，采用不變形材料制成，墻角、地角、頂角應當具有弧度。
5,車(chē)間內的操作臺、傳送帶、運輸車(chē)、工器具應當用無(wú)毒、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒、堅固的材料制作。
6, 應當在適當的地點(diǎn)設足夠數量的洗手、消毒、干手設備或用品，水龍頭應當為非手動(dòng)開(kāi)關(guān)。根據產(chǎn)品加工需要，車(chē)間入口處應當設有鞋、靴和車(chē)輪消毒設施。
7,應當設有與車(chē)間相連接的更衣室。
8,食品加工車(chē)間以采用鋼混或磚砌結構為主，并根據不同產(chǎn)品的需要，在結構設計上，適合具體食品加工的特殊要求。
9,車(chē)間的空間要與生產(chǎn)相適應，一般情況下，生產(chǎn)車(chē)間內的加工人員的人均擁有面積（除設備外），應不少于1.5平方米。過(guò)于擁擠的車(chē)間，不僅妨礙生產(chǎn)操作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服與生產(chǎn)設備的接觸，很容易造成產(chǎn)品污染。車(chē)間的頂面高度不應低于3米，蒸煮間不應低于5米。
10, 食品加工區與加工人員的衛生設施，如更衣室、淋浴間和衛生間等，應該在建筑上為聯(lián)體結構。水產(chǎn)品、肉類(lèi)制品和速凍食品的冷庫與加工區也應該是聯(lián)體式結構。
11,車(chē)間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節的相互銜接，又要便于加工過(guò)程的衛生控制，防止生產(chǎn)過(guò)程交叉污染的發(fā)生
12, 加工車(chē)間的生產(chǎn)原則上應該按照產(chǎn)品的加工進(jìn)程順序進(jìn)行布局，使產(chǎn)品加工從不清潔的環(huán)節向清潔環(huán)節過(guò)渡，不允許在加工流程中出現交叉和倒流
13, 清潔區與非清潔區之間要采取相應的隔離措施，以便控制彼此間的人流和物流，從而避免產(chǎn)生交叉污染，加工品傳遞通過(guò)傳遞窗進(jìn)行。
14,要在車(chē)間內適當的地方，設置工器具清洗、消毒間，配置供工器具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽，必要時(shí)，有冷熱水供應，熱水的溫度應不低于82℃
15, 車(chē)間整個(gè)地面的水平在設計和建造時(shí)應該比廠(chǎng)區的地面水平略高，地面約有6---10斜坡度,以利排水;
16, 車(chē)間的墻面應該鋪有2米以上的墻裙，墻面用耐腐蝕、易清洗消毒、堅固、不滲水的材料鋪制及用淺色、無(wú)毒、防水、防霉、不易脫落、可清洗的材料覆涂。車(chē)間的墻角、地角和頂角曲率半徑不小于3厘米呈弧形。 車(chē)間的頂面用的材料要便于清潔
17, 車(chē)間門(mén)窗有防蟲(chóng)、防塵及防鼠設施，所用材料應耐腐蝕易清洗,傳遞窗
18, 窗臺離地面不少于1米，并有45度斜面（一般車(chē)間內不建議設內窗臺，若設內窗臺要求45°傾角）
19, 車(chē)間內生產(chǎn)用水的供水管應采用不易生銹的管材，供水方向應逆加工進(jìn)程方向，即由清潔區向非清潔區流。
20, 為了防止水管外不潔的水被虹吸和倒流入管路內，須在水管適當的位置安裝止回閥
21, 車(chē)間的排水溝應該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時(shí)不得出現凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車(chē)間排水的通暢，排水的方向也是從清潔區向非清潔區方向排放。排水溝上應加不生銹材料制成活動(dòng)的蓖子。
22, 車(chē)間排水的地漏要有防固形物進(jìn)入的措施，畜禽加工廠(chǎng)的浸燙打毛間應采用明溝，以便于清除羽毛和污水。 排水溝的出口要有防鼠網(wǎng)罩，車(chē)間的地漏或排水溝的出口應使用U型或P型、S型等有存水彎的水封，以便防蟲(chóng)防臭。
23, 車(chē)間應該擁有良好的通風(fēng)條件，如果是采用自然通風(fēng)，通風(fēng)的面積與車(chē)間地面面積之比應不小于1：16。若采用機械通風(fēng)，則換氣量應不小于3次/小時(shí)，采用機械通風(fēng)，車(chē)間的氣流方向應該是從清潔區向非清潔區流動(dòng)。
24, 靠自采光的車(chē)間，車(chē)間的窗戶(hù)面積與車(chē)間面積之比應不小于1：4。車(chē)間內加工操作臺的照度應不低于220Lux，車(chē)間其他區域不低于110Lux，檢驗工作場(chǎng)所工作臺面的照度應不低于540Lux，瓶裝液體產(chǎn)品的燈檢工作點(diǎn)照度應達到1000Lux，并且光線(xiàn)不應改變被加工物的本色。車(chē)間燈具須裝有防護罩
25, 加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車(chē)間應具備空調設施，肉類(lèi)和水產(chǎn)品加工車(chē)間的溫度在夏季應不超過(guò)15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應不超過(guò)4℃。
26, 加工過(guò)程使用的設備和工器具，尤其是接觸食品的機械設備、操作臺、輸送帶、管道等設備和籃筐、托盤(pán)、刀具等工器具的制作材料應符合以下條件： ——無(wú)毒，不會(huì )對產(chǎn)品造成污染； ——耐腐蝕、不易生銹、不易老化變形； ——易于清洗消毒； ——車(chē)間使用的軟管，材質(zhì)要符合有關(guān)食品衛生標準（GB11331-89）要求
27, 車(chē)間內加工設備的安裝，一方面要符合整個(gè)生產(chǎn)工藝布局的要求，另一方面則要便于生產(chǎn)過(guò)程的衛生管理，同時(shí)還要便于對設備進(jìn)行日常維護和清潔。在安放較大型設備的時(shí)候，要在設備與墻壁、設備與頂面之間保留有一定的距離和空間，以便設備維護人員和清潔人員的出入
28, 車(chē)間要設有與加工人員數量相適宜的更衣室，更衣室要與車(chē)間相連，必要時(shí)，要為在清潔區和非清潔區作業(yè)的加工人員分別設置更衣間，并將其出入各自工作區的通道分開(kāi)。 個(gè)人衣物、鞋要與工作服、靴分開(kāi)放置。掛衣架應使掛上去的工作服與墻壁保持一定的距離，不與墻壁貼碰。更衣室要保持良好的通風(fēng)和采光，室內可以通過(guò)安裝紫外燈或臭氧發(fā)生器對室內的空氣進(jìn)行滅菌消毒
29, 車(chē)間入口處要設置有與車(chē)間內人員數量相適應的洗手消毒設施，洗手龍頭所需配置的數量，配置比例應該為每10人1個(gè)，200人以上每增加20人增設1個(gè)。 洗手龍頭必須為非手動(dòng)開(kāi)關(guān)，洗手處須有皂液器，并有熱水供應，出水為溫水
30, 在車(chē)間內適當的位置，應安裝足夠數量的洗手、消毒設施和配備相應的干手用品，以便工人在生產(chǎn)操作過(guò)程中定時(shí)洗手、消毒，或在弄臟手后能及時(shí)和方便地洗手。從洗手處排出的水不能直接流淌在地面上，要經(jīng)過(guò)水封導入排水管。

資料來(lái)源：www.iwuchen.com